一、雙溫區(qū)管式爐加熱管老化問題
 

　　現(xiàn)象：加熱管斷裂、電阻值異常升高或溫度波動超過±5℃。
 

　　原因：
 

　　長時間高溫運行(如>1200℃)導致材料疲勞；
 

　　頻繁啟停加速熱脹冷縮循環(huán)；
 

　　爐內氣氛腐蝕(如含硫、氯氣體)。
 

　　解決方案：
 

　　定期更換：每2000小時或每年檢查加熱管狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)電阻值偏差>10%時立即更換；
 

　　優(yōu)化工藝：設置升溫/降溫速率≤5℃/min，避免急冷急熱；
 

　　氣氛控制：使用惰性氣體(如N?、Ar)保護，避免腐蝕性氣體接觸加熱管。
 

　　案例：某實驗室因未控制氫氣流量，導致加熱管在1000℃下被還原性氣氛腐蝕，更換后通過流量計校準解決問題。
 

　　二、溫區(qū)漂移問題
 

　　現(xiàn)象：兩溫區(qū)溫差>±20℃，或設定溫度與實際值偏差>±3℃。
 

　　原因：
 

　　熱電偶松動或老化；
 

　　PID參數(shù)未校準；
 

　　爐體密封性下降導致熱量散失。
 

　　解決方案：
 

　　熱電偶校準：每季度檢查熱電偶連接緊固性，誤差>5℃時用標準溫度源校準；
 

　　PID參數(shù)優(yōu)化：通過自整定功能(AT)重新設定P、I、D值，或手動調整(如P=10%、I=200s、D=50s)；
 

　　密封性維護：更換耐溫硅膠圈(如氟橡膠圈)，重新安裝法蘭盤并涂抹高溫密封膠。
 

　　數(shù)據(jù)支撐：某企業(yè)通過調整PID參數(shù)，將溫區(qū)漂移從±15℃降低至±2℃。
 

　　三、真空度下降問題
 

　　現(xiàn)象：真空泵運行正常，但爐內壓力>10?² Pa(要求≤10?³ Pa)。
 

　　原因：
 

　　真空系統(tǒng)泄漏；
 

　　爐管或法蘭盤老化；
 

　　真空泵油污染。
 

　　解決方案：
 

　　泄漏檢測：使用氦質譜檢漏儀定位漏點，重點檢查爐管接口、觀察窗密封圈；
 

　　部件更換：對裂紋爐管或變形法蘭盤進行更換(如石英管更換周期為3年)；
 

　　真空泵維護：每500小時更換真空泵油，并清洗油路過濾器。
 

　　案例：某高校因未及時更換真空泵油，導致真空度下降至10?¹ Pa，更換后恢復至10?³ Pa。
 

　　四、超溫報警異常問題
 

　　現(xiàn)象：未達設定溫度即觸發(fā)報警，或超溫后未自動停機。
 

　　原因：
 

　　控溫儀故障；
 

　　繼電器粘連；
 

　　安全溫度設定值錯誤。
 

　　解決方案：
 

　　控溫儀檢修：檢查控溫儀輸出信號(如4-20mA)，若異常則更換；
 

　　繼電器更換：測試繼電器觸點電阻(正常應<0.1Ω)，粘連時更換；
 

　　安全參數(shù)校準：將安全溫度設定值調整為比工藝溫度高5-10℃。
 

　　安全提示：超溫報警是關鍵保護功能，禁止屏蔽或修改安全參數(shù)。
 

　　五、程序中斷問題
 

　　現(xiàn)象：PRG程序運行中突然停止，顯示“ERROR”或“HALT”。
 

　　原因：
 

　　電源波動；
 

　　熱電偶斷路；
 

　　程序邏輯沖突。
 

　　解決方案：
 

　　電源穩(wěn)定：加裝穩(wěn)壓器(如輸出電壓波動≤±1%)；
 

　　熱電偶檢查：用萬用表測量熱電偶電阻(如K型熱電偶在25℃時為1.08Ω)，斷路時更換；
 

　　程序調試：簡化程序步驟，避免多段溫度交叉設置(如同時升溫+通氣)。
 

　　案例：某企業(yè)因程序設置“300℃保溫時通入H?”，導致邏輯沖突，修改為“先通H?再升溫”后解決問題。
 

　　維護與故障排查通用建議
 

　　預防性維護：
 

　　每日：檢查設備外觀、電源線、氣體管路；
 

　　每周：清潔爐膛、校準溫度傳感器；
 

　　每月：測試真空度、檢查加熱管電阻。
 

　　備件管理：儲備常用備件(如熱電偶、密封圈、加熱管)，縮短停機時間。
 

　　操作培訓：確保操作人員熟悉設備原理及應急處理流程(如超溫報警時立即切斷電源)。
 

　　雙溫區(qū)管式爐通過系統(tǒng)化維護與精準故障排查，可顯著提升雙溫區(qū)管式爐的穩(wěn)定性和使用壽命，降低實驗失敗風險。